铸铁烘缸是造纸机的关键部件，是由铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。本文主要以一台3.6米的烘缸为例，采用电阻应变法对其进行应力测试，对烘缸压力容器的安全性进行校验。
1.试验仪器
本次试验采用聚航科技生产的JHYC静态应变仪，仪器精度高，操作简单，设置方便。软件式操作，测试数据实时同步，自动保存，自动生成测试报告。
2.测试方案
经过模拟分析，测点位置主要为烘缸的两侧端面、法兰焊接处、芯轴、筒壁、内壁等主要受力位置，均采用双轴应变片进行测量。
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3.测试工况
本次测量共3个工况，分三次打压，每次加压过程如下：
1.第1次：从0打压到1MPa，保压5分钟后卸压。
2.第2次：从0打压到0.65MPa，保压5分钟后升至1.3MPa，保压5分钟后卸压。
3.第3次：从0打压到1.45MPa，保压5分钟。
4. 数据分析
下面附上部分测试数据：
工况 | 预测试 | 正式测试 | 极限测试 | ||||||
区域 | 测点 | 测试值 | 0MPa | 1MPa | 0MPa | 0.65MPa | 1.3MPa | 0MPa | 1.45MPa |
A端盖 | A1 | σ0（MPa） | 0.0 | 18.9 | 0.0 | 10.2 | 21.4 | 0.0 | 22.0 |
σ90（MPa） | 0.0 | 12.2 | 0.0 | 7.0 | 14.5 | 0.0 | 15.1 | ||
A4 (内） | σ0（MPa） | 0.0 | 47.8 | 0.0 | 22.8 | 49.1 | 0.0 | 53.6 | |
σ90（MPa） | 0.0 | 30.8 | 0.0 | 16.5 | 35.7 | 0.0 | 38.2 | ||
筒壁 | B1 | σ0（MPa） | 0.0 | 41.6 | 0.0 | 25.9 | 53.4 | 0.0 | 54.6 |
σ90（MPa） | 0.0 | 16.0 | 0.0 | 10.0 | 19.8 | 0.0 | 19.9 | ||
B2 | σ0（MPa） | 0.0 | 39.3 | 0.0 | 24.2 | 50.2 | 0.0 | 50.8 | |
σ90（MPa） | 0.0 | 13.6 | 0.0 | 8.3 | 16.5 | 0.0 | 15.6 | ||
C端盖 | C1 | σ0（MPa） | 0.0 | 15.3 | 0.0 | 8.5 | 17.4 | 0.0 | 18.0 |
σ90（MPa） | 0.0 | 5.6 | 0.0 | 2.5 | 5.2 | 0.0 | 5.8 | ||
C2 | σ0（MPa） | 0.0 | 15.3 | 0.0 | 9.2 | 18.4 | 0.0 | 18.9 | |
σ90（MPa） | 0.0 | 5.0 | 0.0 | 3.0 | 5.3 | 0.0 | 5.7 | ||
C7 (内） | σ0（MPa） | 0.0 | -5.1 | 0.0 | -0.4 | -3.5 | 0.0 | -4.4 | |
σ90（MPa） | 0.0 | 19.2 | 0.0 | 13.7 | 16.5 | 0.0 | 20.9 | ||
C8 (内） | σ0（MPa） | 0.0 | 20.9 | 0.0 | 19.5 | 37.1 | 0.0 | 32.4 | |
σ90（MPa） | 0.0 | 115.0 | 0.0 | 72.9 | 151.9 | 0.0 | 154.7 | ||
芯轴 | D1 | σ0（MPa） | 0.0 | 0.3 | 0.0 | 1.1 | -0.7 | 0.0 | -4.1 |
σ90（MPa） | 0.0 | 42.7 | 0.0 | 33.4 | 62.4 | 0.0 | 62.9 | ||
D2 | σ0（MPa） | 0.0 | -4.3 | 0.0 | 4.0 | -2.7 | 0.0 | -8.1 | |
σ90（MPa） | 0.0 | 39.4 | 0.0 | 27.7 | 55.9 | 0.0 | 56.1 | ||
从正式测量结果看，在1.3MPa水压下，烘缸C8测点位置应力最大，该测点位于270度方向沟底内部，轴向应力大小为151.9MPa，烘缸所用材料Q345R，屈服强度345MPa，抗拉490Mpa，C8测点应力为屈服强度的44%，安全裕量较大。
以上就是JHYC静态应变仪在烘缸水压应力测试中的应用，如果您还想了解更多JHYC静态应变仪的信息，可联系聚航科技热线，我们欢迎您的咨询。
