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压力容器焊接接头残余应力测量

分类:残余应力检测    关键词:残余应力测量

压力容器多用于石油化工、天然气化工等行业,此外,还多用于高科技领域如航空航天。为了防止压力容器的失效事故,尤其是一些破裂事故的发生,压力容器的质量检验显得尤为主要。而焊接残余应力就是影响构件使用的危险因素之一,会引起构件裂纹、应力腐蚀开裂等情况,本次试验就是通过盲孔法对焊接接头进行残余应力测量分析。

构件及应用仪器介绍

焊接接头试件是由两块Q345R板材焊接而成,厚度为10mm,对称焊接。仪器选用聚航科技生产的JHMK多点残余应力测量系统,由JHYC静态应变仪和JHZK 残余应力钻孔装置组合而成,该采集系统在软件进行设置后,可自动实时计算残余应力,并实时显示和保存应力应变数值,测量结果直观明了。

残余应力测量操作步骤

1. 选择测量点之后,对光滑的表面粗糙度进行抛光,达到满足要求。注意打磨方向采用横竖交错的方式,这样能够最大程度的减小因打磨带来的附加应力,并用丙酮试剂清洗干净,用电吹风烘干表面。

2. 构件表面处理后,使用压力固性粘合剂进行贴片,注意将胶水均匀涂抹于应变片背面,贴片时尽量将应变片的朝向与焊缝横向或纵向方向一致,贴片后用软塑料拇指轻轻按压,保证应变片与工件表面的良好耦合,经过足够长时间的固化,应变片才能达到理想的固化强度。

3. 应变片引线接触与线路测试检查:采用锡焊方法,利用专用导线端子连接补偿导线与电阻应变片引线。连接完成后,用万用表检查应变片各栅极电阻是否是正常,注意接入补偿。

4. 将导线接入应变仪,开启应变仪,预热时间约为半小时。

5. 架设钻孔支架装置,该装置保证了钻具能够垂直钻入应变花中心,并保证精确的钻孔深度。

6. 打开软件,进行系统参数和零漂值清零等设置,开始测量存储数据。

7. 开始钻孔:钻具安装好后,先轻轻旋转电钻使得钻头划开应变片基地薄膜,后平稳的钻出直径1.5mm,孔径深度2.0mm的小孔,进行测点位置的应力释放过程。要注意钻头的旋转方向为顺时针方向。

8. 测试数据记录和储存。

以上就是压力容器焊接接头残余应力测量的介绍,如果您还想了解更多信息,可联系聚航科技,我们很愿意为您答疑解惑。


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