振动时效设备消除钢忿管的残余应力案例

钢忿管在焊接的时候会产生较大的残余应力，而残余应力会使钢忿管产生裂纹影响其寿命。某工厂希望南京聚航能够给出一套消除钢忿管残余应力的方案，经过双方研究，决定采用JH振动时效设备消除钢忿管应力。

钢忿管材料选用Rm≥600N/mm²级容器用高强钢WDB620，忿管板厚为50mm，月牙肋板厚为100mm。忿管的*大外形尺寸为4.6m（长）*5.2m（宽）*3.7m（高），忿管*大设计水头421m（不含水锤水头）。

振动时效设备选用JH-600A液晶交流振动时效设备。

根据忿管实际情况，布置忿管振动时效处理时各组件位置。

振动时效工艺介绍

采用“单点多频”方案，根据忿管结构及焊缝位置暂拟进行3次振动。

在忿管主管底部管壁处架设激振器并合理选择拾振点。分别选择3个振动频率，进行3次时效处理。3次振动时效均采用振前扫描自动获取时效工艺参数并记录。3次时效分别进行15min、10min、12min的振动时效处理。

振动时效结果分析

从振动时效工艺处理记录表分析可知：

1. *一次时效处理的振前、振后A-n曲线对比分析可以看出：

A位置：一阶共振加速度峰值已从振前54.7m/s²升高到振后67.0m/s² ；一阶共振频率由振前6885rpm左移至6834rpm。

2. *二次时效处理的振前、振后A-n曲线对比分析可以看出；

A位置：一阶共振加速度峰值已从振前62.7m/s² 降低至振后61.2m/s² ；一阶共振频率由振前6788rpm右移至6800rpm。

3. *三次时效处理的振前、振后A-n曲线对比分析可以看出；

A位置：一阶共振加速度峰值已从振前61.9m/s²降低至振后60.1m/s²；一阶共振频率由振前6768rpm右移至6753rpm。

根据行业标准的规定：A-n曲线振后振峰发生了单项特征或者组合特征的变化，即可判定振动时效有效。据此可知振动时效设备消除钢忿管应力是有效的。

以上就是振动时效设备消除钢忿管的残余应力案例，如果您还想咨询振动时效设备的信息，可直接拨打南京聚航的热线，我们欢迎您的选购！