数控机床残余应力的影响与危害

数控机床厂的技术人员经常会遇到以下情况：前一天调试好的机床，在*二天进行检验时，精度就发生了变化，这就是典型的残余应力释放的结果。

残余应力严重影响机械*部件的性能。

残余应力能影响*件的加工精度。一方面，后续工序将引起前道工序的残余应力重新分布，另一方面，残余应力随时间的推移缓慢松弛，*终导致*件变形和尺寸不稳定。

残余应力能够影响*件的疲劳强度。表面压应力*大疲劳强度，表面拉应力减小疲劳强度。

表面残余拉应力能加速应力腐蚀。当有多向应力存在时，*大主应力为拉应力时，即会发生应力腐蚀。

虽然在某些情况下残余应力是有益的，例如对*件进行喷丸处理，使得其表面形成适当的残余压应力，可以增加疲劳强度，但是更多时候，残余应力在不知不觉中对结构件产生危害，例如使得构件产生变形、裂纹等。

残余应力对数控机床制造过程的危害主要体现在精度寿命(精度稳定性和精度保持性)和可*性方面。狭义的质量范畴只涉及产品出厂之前的精度和性能指标，即使在制造过程中残余应力对后续工艺产生影响，但是大都能够通过一些弥补措施将不良影响消除在车间内，*终达到工艺指标要求。广义的质量范畴则延伸至产品出厂之后在用户使用过程中表现出的精度寿命和可*性等指标，这些指标在很大程度上决定了产品在用户心目中的优劣评价和市场口碑。如果由于制造过程中的残余应力未得到很好消除而导致机床在用户使用过程中精度稳定性差、可*性水平低，由此会造成潜在损失。

正是由于残余应力对数控机床精度、精度寿命以及可*性的潜在影响，迫切需要对制造过程中产生的残余应力进行分析、调整和消除，以减小其不良影响。

数控机床制造过程中容易产生残余应力，南京聚航科技有限公司对铸造、热处理、焊接、压力加工以及切削加工等工艺过程进行分析，结合残余应力检测方法和消除方法，不断革新技术研发新产品，更好的消除数控机床*部件残余应力。