振动时效与传统热效的对比

振动时效技术与传统的热效应技术相比，优势特性主要体现在以下几大方面：

时效效果好

振动时效对工件的时效效果好于烧煤、重油或者煤气的热时效炉，且基本与电炉的时效效果相近，因为振动时效不仅克服了热时效炉温不均而造成消除应力不均匀难题，且避免了工件因加热而降低其抗变形能力的影响，一般经振动时效处理的工件较热时效处理的工件尺寸稳定性可提高30%以上。

灵活性强

振动时效技术的使用不受场地、工件大小、形状、重量等条件的限制，由于振动时效设备只有几十公斤，所以对大型工件可就地进行时效处理。同时根据工艺要求可安排在工件不同的加工时序间进行时效处理。

解决了热时效炉窖的环境污染问题

随着人们对环境要求的提高，热时效炉窖的烟气、粉尘、炉渣问题已受到限制，振动时效则可完全避免，这也是振动时效技术被环保局近几年大力推广的原因。

投资少

振动时效设备的价格一般在2-10万元左右，就能满足几百吨以下工件的时效处理，而对大型工件建造热时效炉窖不仅需投资几十万元，且占地面积大，应用起来不灵活，如果工件少还不值得开炉，工件太大时又装不进炉等问题。

节能显著

振动时效处理一个周期下来需几度电，与热时效比较起来其节能基本在基本在95%以上。

效率高

自然时效需经6个月至一年时间，热时效也需要十几至几十个小时一周期，而振动时效需十几分钟至一个小时即可完成。

特别适合不宜高温时效的材料和*件的消除应力处理

如：不锈钢件、有色金属件、焊修后的机械*件等等。

南京聚航科技有限公司是中国*专业的振动时效设备研发制造商，竭诚为你解决机械加工和焊接过程中因残余应力导致的变形开裂和尺寸稳定等方面的问题。