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振动时效工艺消除膨胀波纹管残余应力研究分析

分类:消除残余应力    关键词:振动时效

某厂家在生产膨胀波纹管时遇到一个问题,膨胀波纹管体冷压成型后会出现管端面变形和尺寸不稳定现象。经检查发现,出现这一现象和残余应力有关。所以膨胀波纹管冷压成型后,需要消除残余应力以减小管端面变形。

目前膨胀波纹管消除残余应力都是采用热处理工艺,但膨胀波纹管出炉空冷过程由于热膨胀冷缩不均匀,经常出现弯曲、翘曲等不规则变形。为了更好的消除膨胀波纹管残余应力,稳定管端面尺寸形状,厂家找到南京聚航,希望我们能够找到更好的办法。

经过商讨之后,我们决定采用振动时效工艺消除膨胀波纹管残余应力。并对该工艺特点、匹配性、实用性进行分析研究。通过对冷压后和振动时效后残余应力对比测量,证明振动时效工艺的可行性和有效性。

设备简介

振动时效设备采用JH-700A智能频谱交流振动时效设备,该设备由控制器、激振器、夹具等几个部分组成,采用的是高速变频伺服电机,一键式操作,智能控制。

盲孔法残余应力检测设备采用JH-30残余应力检测仪,该仪器精度高、操作简单。

振动时效操作关键

橡皮垫的支撑

为了避免振动时效损坏管体,振动前需要对波纹管进行弹性支撑。一般来说,支撑应尽量放在构件振动的节点处,以确保构件与支撑间不产生相对振动而撞击,也不产生噪音,不会使构件滑动而造成加速度信号不稳定。试验前,先凭经验估计出节点的大致位置,将支撑放好,当试振达到共振时,用手摸寻找到波纹管振动节点。该实验中波纹管长度较长,经综合观测与分析,选择在波纹管两端各约2/9节点处用橡皮垫进行弹性支撑。

激振器的安装

激振器是对构件施加激振力的动力设备,因此须安置在使构件易于振动的位置上。通过手动试振,寻找到位于膨胀波纹管中部位置的振动波峰处,将激振器安装在该位置,使用夹具夹紧。

激振器偏心设置

激振器偏心档位的选择应满足确定构件产生合适的振幅。但装置输出载荷不应超过额定载荷的70%。本试验中,经手动试振,激振器的偏心档位在45度时,可以产生足够的振幅,且幅值比较理想。

固有频率的获取

固定偏心,将激振力的频率由小调大,即采用全程扫频的方法获得膨胀波纹管的固有频率。选择应力大、频率低的固有频率作为主振频率。

振动时间的确定

振动消除残余应力时,位错发生移动、增值、再移动、再增值*后到稳定是需要时间的,所以振动消除残余应力需要处理时间。激振时间的选择直接关系到时效的效果和频率。激振时间取决于工件的大小、质量及残余应力的大小等。可以根据振动过程中时间-振幅曲线确定振动时间。随着振动时效进行,构件的残余应力降低,*终位错趋于稳定,继续振动,残余应力降低效果就不明显了。此时振幅趋于稳定,可用这一振动过程时间判断出此类工件的振动时效时间参数。在振动时效实施中,一般在此基础上再施振3-5min以稳固时效效果。本试验中膨胀波纹管振动时间定为25min。

结论

通过振动时效参数曲线观测和盲孔法残余应力测量,判定振动时效工艺可降低膨胀波纹管的残余应力,能够满足膨胀波纹管焊接等工程需求,提高其尺寸稳定性。


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